Superkritinio anglies dioksido ekstrahavimo virdulio sandariklis yra pagrindinis įrangos veikimo komponentas. Tai tiesiogiai veikia gavybos efektyvumą, produkto grynumą ir įrangos saugą.
Ilgą laiką -veikiant aukštam slėgiui (30–50 MPa), dažnai svyruojant temperatūrai (40–80 laipsnių) ir kontaktuojant su tirpikliais, sandariklis gali nutekėti dėl senėjimo, susidėvėjimo ar cheminės korozijos, todėl jį reikia laiku pakeisti standartiškai.
Remiantis praktine pramonės patirtimi, šiame straipsnyje pateikiami išsamūs -proceso patarimai nuo išankstinio-paruošimo iki -priežiūros po{2}}, suderinant saugumą ir patogumą-, net pradedantieji gali efektyviai įsisavinti procesą.
1. Pasiruošimas-pakeitimui: tikslus sprendimas + visi įrankiai ir atsarginės dalys
1.1 Nuotėkio diagnostika: patvirtinkite pakeitimo laiką
Prieš pradėdami keisti, patikrinkite sandariklio gedimą, atlikdami slėgio bandymą arba vizualinį patikrinimą, kad išvengtumėte aklino veikimo.
Dažni gedimų reiškiniai:
Nenormalus vidinio virdulio slėgio svyravimas, pvz., nepaaiškinamas superkritinio anglies dioksido slėgio kritimas.
Tirpiklio arba ekstrakto nuotėkis, ypač pastebimas esant aukštai{0}}temperatūrai ir aukštam{1}}slėgiui.
Įtrūkimai, deformacijos, sukibimas arba cheminės korozijos žymės ant sandariklio paviršiaus.
Praktinis įspėjimas: augalų gavybos įmonei nepavyko greitai pakeisti senstančio sandariklio, todėl gavybos metu nutekėjo anglies dioksidas. Dėl to produkto grynumas sumažėjo 15 %, o įrangos išjungimo priežiūros nuostoliai viršijo 200 000 juanių{4}}Labai svarbu laiku pakeisti.
1.2 Įrankio ir atsarginių dalių paruošimas: pirmenybė teikiama suderinamumui
Specialūs įrankiai:
Šešiakampis veržliaraktis (virdulio dangtelio varžtams išardyti).
Sandarinimo strypas (senam sandarikliui atskirti nuo virdulio korpuso, kad būtų išvengta priverstinio traukimo).
Sukamasis veržliaraktis (skirtas tiksliai priveržti naujus sandarinimo varžtus, kad būtų išvengta per-priveržimo arba nepakankamo{1}}priveržimo).
Atsarginių dalių pasirinkimas:
Pirmenybę teikite originalioms tinkamoms plomboms.
Medžiagos daugiausia turėtų būti fluoro kaučiukas, perfluoroeteris arba politetrafluoretileno kompozitai, kad būtų užtikrintas atsparumas aukštai temperatūrai, aukštam slėgiui ir ekstrahavimo tirpikliams.
Nemaišykite skirtingų specifikacijų ar medžiagų sandariklių.
Pagalbinės medžiagos:
Ne{0}}ėsdinančios valymo priemonės (pvz., absoliutus etanolis, izopropanolis).
Specialus sandarinimo tepalas (sumažina montavimo trintį ir pagerina sandarinimo efektyvumą).
Audinys be dulkių, antistatinės pirštinės (kad nepažeistumėte elektroninių komponentų statinio krūvio) ir pincetas (mažiems sandarikliams).
2. Išardymas ir valymas: detalės, nustatančios sandarinimo efektą
2.1 Slėgio mažinimas ir iškrovimas: pirmiausia sauga
Prieš keisdami, visiškai sumažinkite slėgį ir leiskite įrangai atvėsti, kad išvengtumėte saugos pavojų.
Uždarykite visus padavimo vožtuvus, tada atidarykite išmetimo vožtuvą, kad lėtai atleistumėte vidinį virdulio slėgį, kol manometras parodys 0 MPa. Leiskite įrangai stovėti 10–15 minučių, kad išvengtumėte liekamojo slėgio poveikio.
Tada iš išleidimo angos pašalinkite tirpiklio arba ekstrakto likučius, kad neužterštumėte naujos sandariklio ir nepakenktumėte sandarinimo našumui.
2.2 Seno sandariklio nuėmimas: Venkite sugadinti įrangą
Naudokite šešiakampį veržliaraktį, kad įstrižai tolygiai atlaisvintumėte visus virdulio dangtelio varžtus,{0}}taip išvengsite virdulio dangčio deformacijos ir sandariklio užstrigimo dėl vienos{1} pusės jėgos.
Nuimkite virdulio dangtelį, tada naudokite sandarinimo strypą arba pincetą, kad lėtai atskirtumėte seną sandariklį nuo virdulio korpuso sandariklio griovelio.
Jei senas sandariklis stipriai prilipęs, prieš išimdami užtepkite nedidelį kiekį valymo priemonės, kad prasiskverbtų ir suminkštėtų. Nenaudokite aštrių įrankių, kad stipriai stumdytųsi, nes galite subraižyti sandariklio griovelį.
2.3 Sandarinimo griovelio ir sandarinimo paviršiaus valymas: svarbiausia, kad nebūtų priemaišų
Pamirkykite-nedulkėtą šluostę į valymo priemonę, kad kruopščiai nuvalytumėte sandariklio griovelį ir virdulio dangčio sandarinimo paviršių, pašalintumėte alyvos likučius, senus riebalus, medžiagų nešvarumus ir korozijos produktus.
Dėl nešvarumų naujasis sandariklis gali prispausti netolygiai, pagreitinti nusidėvėjimą ir netgi sukelti nuotėkį.
Nuvalius, leiskite paviršiui pastovėti 5-10 minučių, kol valymo priemonė visiškai išgaruos.
Patikrinkite, ar sandariklio griovelyje nėra įbrėžimų ar deformacijų; jei reikia, švelniai nupoliruokite ir pataisykite smulkiu švitriniu popieriumi.
3. Naujo sandariklio montavimas: tikslus išlygiavimas + vienodas tvirtinimas
3.1 Sandarinimo uždėjimas: nėra nuokrypių, nėra raukšlių
Pincetu paimkite naują sandariklį ir švelniai įdėkite jį į sandariklio griovelį.
Įsitikinkite, kad sandariklis yra visiškai pritvirtintas prie griovelio sienelės, sulygiuotas su virdulio korpuso ašimi, be jokių nukrypimų ar raukšlių.
Jei sandariklis turi padėties išsikišimų, įsitikinkite, kad jie visiškai patenka į virdulio korpuso griovelį.
Nedelsdami sustabdykite montavimą, jei sandariklis per didelis arba per mažas,{0}}prieš tęsdami patikrinkite, ar modelis atitinka. Nespauskite sandariklio, kad jis tilptų.
3.2 Tepimas ir tvirtinimas: standartinis veiksmas siekiant išvengti deformacijos
Užtepkite ploną vienodą specialaus tepalo sluoksnį ant naujojo sandariklio paviršiaus, užtikrindami visišką padengimą.
Per didelis tepalo kiekis linkęs pritraukti priemaišas, o nepakankamas tepalo kiekis padidina montavimo trintį.
Tada sklandžiai sulygiuokite virdulio dangtelį su virdulio korpusu ir lėtai nuleiskite, kad nesusidurtumėte su sandarinimo paviršiumi arba sandarikliu.
Priverždami varžtus vadovaukitės „įstrižainės sinchronizavimo“ principu:
Pirmiausia iš anksto{0}}priveržkite varžtus, kol priglus kontaktiniai paviršiai, tada veržliarakčiu naudokite jėgą palaipsniui-priverždami po 1/4 apsisukimo vienu metu ir kartodami ciklą.
Įsitikinkite, kad visi varžtai turi vienodą jėgą. Per-nepriveržkite, nes gali paslysti varžtas arba deformuotis sandariklis.
3.3 Sandarinimo testas: Pradėkite tik po kvalifikacijos
Neįjunkite įrangos iš karto po montavimo; pirmiausia atlikite tuščiosios eigos slėgio bandymą.
Uždarykite išmetimo vožtuvą, tada lėtai tiekite nedidelį kiekį azoto arba anglies dioksido per tiekimo angą, kad padidintumėte slėgį iki 5–10 MPa ir palaikykite jį 10 minučių.
Patikrinkite, ar manometras išlieka stabilus (slėgio kritimas neturi viršyti ±0,05 MPa).
Taip pat sandarinimo vietą galite patepti muiluotu vandeniu-jokie burbuliukai nerodo gerą sandarumą.
Jei slėgio bandymas nepavyksta, dar kartą patikrinkite sandariklio montavimo padėtį arba pakeiskite atsarginę dalį. Įprastą įrangą įjunkite tik po to, kai bus atliktas bandymas.
4. Priežiūra ir trikčių šalinimas: pailginkite tarnavimo laiką + greitas trikčių šalinimas
4.1 Kasdienė priežiūra: reguliari apžiūra, siekiant pratęsti tarnavimo laiką
Reguliarus patikrinimas: patikrinkite sandariklio paviršiaus būklę kas 500 darbo valandų, sutelkdami dėmesį į įtrūkimus, deformaciją ir koroziją.
Atlikite išsamią techninę priežiūrą kas 2000 valandų arba 3-6 mėnesius; sutrumpinkite tai iki 1-2 mėnesių ilgalaikei nepertraukiamai gamybai.
Priežiūra apima sandariklio keitimą, varžtų tvirtinimą ir sandarinimo paviršiaus valymą.
Eksploatavimo standartai: venkite{0}}įrenginio veikimo per didelio slėgio-superkritinis anglies dioksido slėgis neturėtų viršyti 80 % įrangos projektinės vertės.
Kontroliuokite vidinę virdulio temperatūrą intervale, kurį leidžia sandariklio medžiaga (pvz., fluoro gumos sandarikliai Mažiau arba lygūs 200 laipsnių).
Atsarginių dalių tvarkymas: sandėlyje laikykite 2–3 atsarginių sandariklių komplektus.
Sandariklius laikykite sausoje, vėsioje, -be alyvos ir šviesai- nepralaidžioje aplinkoje, vengiant sąlyčio su aukšta temperatūra ar cheminiais tirpikliais.
Paprastai sandariklių galiojimo laikas yra 12 mėnesių,{1}}reguliariai keiskite atsargines dalis.
4.2 Dažnos problemos ir sprendimai: tikslus trikčių šalinimas
|
Dažnos problemos |
Nesėkmės priežastis |
Sprendimas |
|
Nuotėkis po montavimo |
Sandarinimo nuokrypis, nepakankamas varžtų tvirtinimas arba nešvarumai sandarinimo paviršiuje |
Išardykite ir nuvalykite sandarinimo paviršių, tiksliai išlygiuodami vėl sumontuokite ir tolygiai priveržkite varžtus pagal nurodytą sukimo momentą. |
|
Dažnas sandariklio senėjimas |
Medžiaga nėra atspari aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui arba nesuderinama su ekstrahavimo tirpikliu |
Pakeiskite originaliais tinkamais sandarikliais, pagamintais iš fluoro gumos, perfluoreterio arba politetrafluoretileno kompozitų |
|
Sandarinimo užstrigimas išmontuojant |
Seno sandariklio senėjimas ir sukibimas arba virdulio dangčio nuokrypis dėl surūdijusių varžtų |
Suminkštinkite prilipusią vietą valymo priemone, aprūdijusius varžtus apdorokite anti-rūdžių priemone ir lėtai atlaisvinkite varžtus įstrižai. |
Superkritinio ištraukiklio sandariklio keitimo esmė – saugus veikimas, tikslus suderinamumas ir dėmesys detalėms.
Kiekvienas žingsnis-nuo išankstinės gedimų diagnostikos ir įrankio paruošimo iki vidurio-išardymo, valymo ir standartinio įrengimo iki po-slėgio bandymo ir kasdienės priežiūros-turi įtakos įrangos veikimo stabilumui.
Vadovaujantis šiais patarimais, galima efektyviai pakeisti, sumažinant prastovos laiką dėl gedimų, pailginant sandariklių ir įrangos tarnavimo laiką bei sumažinant gamybos ir priežiūros išlaidas.
Siekiant užtikrinti efektyvų, saugų ir stabilų ištraukimo procesą, pagal įrangos vadovą rekomenduojama parengti individualų priežiūros planą.
https://www.landerlee.com/supercritical-co2-cbd-extraction-device/large-supercritical-co2-extraction-equipment/. Jei jus domina mūsų tirpiklio ekstrahavimo įranga, susisiekite su mumis el. paštu arba WhatsApp.