Superkritinė anglies dioksido įranga yra nekenksminga aplinkai, labai efektyvi ir selektyvi, todėl plačiai naudojama maisto, farmacijos ir kosmetikos pramonėje. Tinkamas šios įrangos valymas yra labai svarbus norint išlaikyti ištraukimo efektyvumą, produkto grynumą ir įrangos eksploatavimo laiką. Taigi, kaip reikėtų valyti tokio tipo įrangą?
I. Valymo svarba
Likučiai gali užkimšti vamzdynus ir sumažinti gavybos efektyvumą. Kryžminis-užteršimas tarp skirtingų produktų partijų gali turėti įtakos kokybei. Ilgalaikis-likučių kaupimasis taip pat gali susidėvėti sandariklius ir korozuoti vamzdynus. Reguliarus valymas užtikrina atitiktį pramonės reglamentams ir gamybos standartams.
II. Paruošimas prieš valymą
Operatoriai turi mūvėti slėgiui{0}}atsparias pirštines, dėvėti apsauginius akinius ir dėvėti apsauginius drabužius. Jei reikia, reikia naudoti respiratorius. Darbo vieta turi būti gerai-vėdinama, turi būti anglies dioksido koncentracijos monitorius. Įsitikinkite, kad slėgio mažinimo vožtuvas ir avarinio išjungimo įtaisas{5}}veikia tinkamai.
Paruoškite superkritinį anglies dioksidą kaip pagrindinę valymo terpę kartu su maistiniais ar farmaciniais -rūšiais tirpikliais (pvz., etanoliu), kad pašalintumėte užsispyrusius likučius. Įrankiuose turėtų būti ne-abrazyviniai šepečiai, kempinės pagalvėlės ir specialūs vamzdynų valymo įrankiai. Taip pat turėtų būti paruošti išmontavimo įrankiai ir atsarginiai sandarikliai.
Išjunkite įrangą ir atjunkite maitinimą. Uždarykite anglies dioksido tiekimo vožtuvą ir sumažinkite slėgį sistemoje iki atmosferos slėgio. Atjunkite visus vamzdynus ir užsandarinkite atviras prievadas. Naujai įrangai ar agregatams, kurie ilgą laiką buvo nenaudojami, atlikite tris valymo ciklus grynu etanoliu, po to išvalykite superkritiniu anglies dioksidu, kad pašalintumėte likusį tirpiklį.
III. Valymo procesas
1. Komponentų išardymas
Išardykite dalis, pvz., separatorių, filtrą, ištraukimo indo įdėklą ir sandariklius pagal vadovą. Tiksliuosius komponentus reikia laikyti atskirai ir su jais elgtis atsargiai.
2.Superkritinis skalavimas anglies dioksidu
Sudėkite komponentus į valymo indą. Pakelkite temperatūrą iki 31–150 laipsnių ir padidinkite slėgį iki 7–30 MPa, kad susidarytų superkritinis anglies dioksidas. Pradėkite nuo statinio valymo 1–2 valandas, po to 2–4 valandas dinaminio valymo, naudodami didelę skysčio difuziją, kad nuplautumėte likučius.
3.Užsispyrusių likučių gydymas
Jei norite, kad likučiai būtų sunkiai pašalinami, komponentus mirkykite tirpiklyje, pvz., etanolyje, 1–2 valandas, jei reikia, švelniai nuvalykite. Išvalę tirpikliu, dar kartą išvalykite sistemą superkritiniu anglies dioksidu, kad visiškai pašalintumėte tirpiklį.
4. Komponentų apžiūra ir remontas
Patikrinkite, ar tarpikliai nesusidėvėję ar pasenę, ir, jei reikia, juos pakeiskite. Pakeiskite užsikimšusius filtro elementus. Patikrinkite vamzdynų ir indų vidinius paviršius, ar nėra įbrėžimų ar korozijos. Naudokite švarumo tikrinimo popierių, kad patikrintumėte, ar nelieka likučių.
5. Surinkimas ir testavimas
Surinkite visus komponentus pagal jų ženklinimą, užtikrindami tvirtas ir patikimas jungtis. Atlikite sandarumo bandymą, įleisdami anglies dioksido ir palaikydami slėgį 30 minučių. Kai neaptiksite nuotėkio, paleiskite įrangą be apkrovos, stebėdami slėgį, temperatūrą ir kitus parametrus, kol bus patvirtintas stabilus veikimas.
IV. Parametrų optimizavimas
Temperatūra ir slėgis įtakoja valymo efektyvumą; tipinės rekomendacijos yra 40–60 laipsnių ir 15–25 MPa. Srauto greitis paprastai palaikomas 5–10 l/min. Lengvą užteršimą gali prireikti valyti 2–3 valandas, o esant dideliam užterštumui – 4–6 valandas. Poliarinių teršalų atveju, įpylus iki 5 % etanolio, valymo efektyvumas gali padidėti, jei po to sistema kruopščiai išvaloma.
V. Sauga ir techninė priežiūra
Niekada neišardykite slėginės įrangos,{0}}pirmiausia visada visiškai pašalinkite slėgį. Užtikrinkite tinkamą vėdinimą, kad išvengtumėte anglies dioksido kaupimosi. Valydami tirpikliu laikykite atokiai nuo visų uždegimo šaltinių. Operatoriai turi būti tinkamai apmokyti.
Dažnai naudojama įranga turi būti valoma kas savaitę; vidutinio{0}}naudojimo sistemos gali būti valomos kas dvi savaites. Prieš ilgalaikį išjungimą visada atlikite kruopštų valymą. Saugokite valymo parametrų ir dalių keitimo įrašus ir kasmet atlikite visą sistemos patikrą.
VI. Pramonė-Konkretūs koregavimai
Farmacijos pramonė: naudokite farmacijos{0}}rūšius tirpiklius ir atlikite mikrobiologinius tyrimus po valymo, kad atitiktumėte GMP standartus. Siekiant nuoseklumo, rekomenduojamos automatinės valymo sistemos.
Maisto pramonė: Pirmenybę teikite grynam valymui anglies dioksidu, kad išvengtumėte tirpiklio likučių. Kavos ar aliejaus apdorojimo įrangos valymo temperatūra gali būti padidinta iki 50–60 laipsnių.
Kosmetikos pramonė: Sutelkite dėmesį į pigmentų ir kvapų likučių pašalinimą. Siekiant geresnio suderinamumo, rekomenduojami sandarikliai, pagaminti iš maistinio-silikono.
Šios valymo praktikos laikymasis padeda užtikrinti patikimą įrangos veikimą ir pastovią gaminio kokybę. Visada skaitykite įrangos vadovą ir pritaikykite procedūras prie konkrečių darbo sąlygų.
https://www.landerlee.com/supercritical-co2-cbd-extraction-device/ .Jei turite klausimų ar poreikių šioje srityje arba jei jūsų draugams ar partneriams reikia pagalbos, susisiekite su mumis.